⒈原则
⑴ 焊条的保管，要特别注意环境湿度。
空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸湿。当空气中水蒸汽分压≤5㎜Hg时，药皮吸湿量很小，但一般建议空气中的相对湿度低于60%，并离开地面和墙壁一定的距离（约30厘米）。
⑵ 分清焊条型号、规格、不能混错。
⑶ 运输焊条，堆放过程应注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条；如高强钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等等，更要当心。焊条堆放不能太高。
⒉焊条受潮的影响
焊条受潮，药皮的颜色就发黑，焊条相碰没有清脆的金属声，另外，焊条表面长期受潮将会出现“白花”，有些焊条表面看上去虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。
受潮焊条对工艺性能的影响：
⑴电弧强烈，燃烧不稳定。
⑵飞溅多，颗粒大。
⑶熔深大，容易产生咬边。
⑷熔渣的复盖不均匀，焊波形状粗糙，造成压坑。
⑸溶渣清除困难，低氢型的熔渣表面气孔多。
受潮焊条对可焊性的影响：
焊条受潮吸收的水份，在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。
焊条的吸湿与焊条的放置状态有关，如焊条敞口存放与捆在一起存放，或放在焊条筒中，吸湿量都不一样，为了限制焊条的吸湿量，一般焊条都在成品包装时用聚乙烯塑料袋封口，据资料介绍，即使这样，也不能长期的彻底防潮，因此，规定了焊条的极限吸湿量，见表：
| 药皮类型 | 需要重新烘干的含水量% |
| 钛 型 钛 钙 型 纤维素型 低 氢 型 | 3%以上 2%以上 6%以上 0.5%以上 |
低氢型焊条的含水量与焊缝的扩散氢含量成线性关系，根据资料介绍，药皮含0.2%水时，用水银法测得扩散氢为5ml/100g(E7018)，因此，可以根据焊缝扩散氢含量来确定必须的烘培温度。
⒊焊条的重新烘干
焊条从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后，可确保原来的性能。
烘干温度均按焊条说明书规定，温度低了达不到除去水份的目的，过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时熔化到裂纹处很近时，产生脱落现象，而且随着烘焙温度提高，药皮内的合金元素将氧化，影响合金的过渡。
焊条烘干，一般采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数φ4㎜为不超过3层，φ3.2㎜不超过五层，否则叠起太厚造成温度不均匀，局部过热而使药皮脱落。烘干箱必须带有排潮装置。
重新烘干次数，一般可以重复2次。超过2次必须征求焊条制造厂的意见。
⒋焊条的报废
结构钢焊条，尤其是低氢焊条及耐热钢、低温钢焊条，焊芯锈迹严重（用弯曲焊条的方法显露药皮内焊芯），药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘连结饼、或药皮粉化脱落（如铸铁焊条），靠药皮过渡合金元素的焊条发现药皮剥落，可认为这类焊条已不能使用，若焊芯贵重，如不锈钢焊芯、镍基焊芯、尚可去掉药皮，重新压涂后使用。
